废铝回收制造铸件的方法与流程

2021-03-26 16:56:29 264

  提出了利用废铝回收制造铸件的方法,其步骤包括:筛分:废铝材料磁选除铁,磁分离或人工分选除除其他杂质,去除杂质后的废铝材料在300~400℃脱水除臭。

  熔炼:称取一次铝,倒入熔化炉,在850~950℃温度下熔化一次铝液,然后将原铝总质量5~8%的废铝材料加入一次铝液中,搅拌熔融得到混合铝液,将获得的混合液态铝倒入模具中,获得铝铸件。

  采用磁选去除铁杂质,能有效降低和控制铸造铝铸件的含铁量,不仅有利于提高铝铸件的伸长率和流动性,而且能提高铸件的粘性,初步筛选还可通过控制废铝的含水量,提高回收工艺对废铝的适应性,显著降低成品中有害成分氢。

  根据充放电速率,只有一次铝液温度才能完全熔化,铝铸件件的要求提高,一般不应过早使用铝,防止铝使用时因热损失,但混合液铝温度不应低于830℃。